Анализ на температурата на термоостиращата пластмаса и барел на PVC Plastic Pipe Production Line

Формирането на термослойни пластмаси е постепенно да се стопи и пластизира пластмасите на производствената линия на пластмасовите тръби. В същото време се появява химична реакция. Под непрекъснатото действие на налягане и топлина, формоването се запълва и свързва с втвърдяване на части. В тази категория са включени принципите на формоване на различни методи на формоване като формоване на компресия, отливане на трансфери и отливане на термосетни пластмаси.

1. Термостираща пластмаса от PVC пластмасова тръба за производство на тръбопроводи

Две процеси възникват едновременно, когато термослойната пластмаса е пластична чрез нагряване в цевта. Единият е, че мобилността на молекулите на смолата се увеличава поради топлината и вискозитетът на смолата намалява. Второто е, че скоростта на химичната реакция на молекулите на смолата се увеличава поради топлината, създавайки взаимосвързани връзки между молекулите и увеличавайки вискозитета. Кой от тези два процеса доминира зависи от температурата и времето за нагряване.

Когато температурата е твърде ниска, пластмасата на пластмасовата тръба за производство на може да не е в пълен контакт и, разбира се, тя не разполага с необходимата за инжектиране флуидност. След нагряване и стопяване на пластмасата вискозитетът на пластмасата ще намалее значително с увеличаване на температурата или с увеличаване на времето за загряване. След като вискозитетът спадне до определена минимална точка, пластмасата ще увеличи кръстосаната реакция, тъй като температурата продължава да се покачва или времето за нагряване продължава да се удължава, така че вискозитетът ще се увеличи значително, а пластификационната сила ще се увеличи отвъд минималната точка. 2. За да се улесни работата, температурата на цевта на пластмасовата тръба от пластмаса

, за да се поддържа поведението на потока дълго време при температурата на цевта, така че температурата на цевта трябва да се избере като температурата, съответстваща на по-дългата точка на минималния въртящ момент. С други думи, температурата на цевта обикновено се избира като близка до долната граница на предпоставката, че контактният поток на пластмасовото стопяване може да бъде удовлетворен, за да се избегне появата на свързващата степен на пластмасата в цевта, която надвишава определена степен по време на операцията на инжектиране. Една категория прави инжекционното отливане трудно осъществимо, а дори винтът е блокиран поради високото ниво на подсушаване.

Например, фенолните пластмаси често се топят около 90 CONC176C и започват да се отделят сами при 100-120 COND176C. Пластмасата е силно омекотила и достига максималния си диапазон на флуидност около 130-140 1766;C. Температурата на цевта на линията за производство на пластмасови тръби е обикновено контролирана при 80-90-845151; в секцията с висока температура, и никога не надвишава 95-8451;, а нискотемпературната отоплителна секция обикновено е 50-60 Oc8451;. След като пластмасата е пластична при тази температура, тя се нагрява отново поради високоскоростно триене, докато тече през дюзата, а температурата се покачва до 110*12OCom 176C.