Свържете се с нас.
Прилагане на единична шперц в производството на тръбопроводи
Блог

Прилагане на единична шперц в производството на тръбопроводи

Традиционният дизайн на екструдера с един винт е най-вече триетапен и основната му функция е да пластизира, хомогенизира и непрекъснато пресова и изпраща гранулирана или прахообразна пластмаса към главата на екструдера. По време на екструзионния процес пластмасата претърпява различни физични промени, но няма химична реакция.


в закрито помещение; Основните дефекти на процеса на екструдиране на един винт


В процеса на напречно свързана със силан полиетилен 123567890 тръба на екструдиране , суровината преминава през горепосочения физически процес в екструдера, но също така завършва полиетиленово-силановата присадка реакция. Традиционният триетапен процес на пресоване с един винт очевидно не може да бъде напълно адаптиран. Основните недостатъци на изискванията за реактивно екструдиране са, че разпределението на времето за пребиваване на материалите е твърде голямо и относително кратката дължина на цялата зона на топене на материалите. В същото време съществуват и проблеми като ниската ефективност на пренасянето на системата за смесване на твърдо-течно вещество чрез частта за пренос на твърдо вещество. в закрито помещение; Специфичните изисквания към реакцията на пресовачката на един винт 1.  Системата за сушене на суровини


Процесът на екструдиране с един винт изисква съдържанието на вода в смолата да не е по-голямо от 200mg/kg. Ако изискванията за сушене не могат да бъдат изпълнени само с обикновен сушилник, по тази причина следва да бъде оборудвана система за изсушаване на суровините с устройство за изсушаване на въздуха.


2. Измервателна и захранваща система

Процесът на екструдиране с един винт е оборудван с модерна система за претегляне и подаване. Твърдото и течното вещество се измерват поотделно. Делът се контролира от компютър и точността може да достигне 0.25%.


Тъй като виниловият силан може лесно да абсорбира влагата във въздуха и да я превърне в силанол, системата за дозиране и хранене е приела строги мерки за непромокаемост. В същото време точката на възпламеняване на винилния силан е ниска, измервателната помпа следва да бъде оборудвана с взривоопасни двигатели, а оборудването и контейнерите, които са в контакт със силана, трябва да имат надеждна почва, за да се предотврати детонирането на силана от електростатични искри.

3. Пластмасови екструдиращи части;


Както е посочено по-горе, процесът на екструдиране с един винт не само пластизира пластмасата, но също така гарантира гладкото присаждане на полиетилен и силан. Ето защо основните принципи за проектиране на винта на екструдера са:


① Трябва да има достатъчно дълъг период на хранене;

② Кранчето за винтове следва да избягва кривите от пътя и в същото време да подобрява повърхностната повърхност на винта и цевта, за да предотврати натрупването на реакционни материали и да скъси непрекъснатия цикъл на работа на екструдера;


③ Дълбочината на вдлъбнатината на дозаторната секция на винта не трябва да бъде твърде плитка, за да се избегне прекомерното стриване на присадката;


④ Съотношението между дължината на винта и диаметъра може да бъде съответно по-дълго;


⑤ Да се удължи правилно времето на престой на стопилката в екструдера и да се направи престоя на стопилката възможно най-еднакво. Въпреки това теоретичните и експерименталните проучвания показват, че просто увеличаването на дължината на винта не може ефективно да подобри ефективността на присадената реакция. Понастоящем, чрез действителното производство и функциониране, четиристепенен едновинтови екструдер доказа, че може значително да подобри ефективността на присаждащата реакция на силан и да увеличи производството на една машина.






Машини и апарати за пластмасови екстри
Свързани новини