Свържете се с нас.
Определение и експлоатация на единични шперцове
Блог

Определение и експлоатация на единични шперцове

1. Определението на единичните винтови екструдери

винтови екструдери се разделя на единични винтови екструдери и многовинтови екструдери. Най-важният тип екструдер в полимерната индустрия е единичният винт. Основните му предимства са ниските разходи, простото проектиране, мощната и надеждна функция и задоволителната разходна ефективност. Перуката на конвенционалния екструдер за пластификация има три различни геометрични напречни секции.


Тази геометрия също се нарича &квот; единична фаза&квот Квот; едноетапна&квота; означава, че въпреки че винтът има три различни геометрични напречни секции, всъщност има само един напречен напречен разрез. Първата част (най-близо до захранващия отвор) има относително дълбока вдлъбнатина. Повечето материали в този раздел са твърди. Тази част се нарича фуражна част на винта. Обикновено вдлъбнатината в последната част (най-близо до плесента) е плитка. Повечето материали в тази част са в разтопено състояние. Тази част се нарича измервателна част или екструдираща част. Втората част свързва захранващата част с измервателната част. Тази част се нарича преходна част или компресираща част. В повечето случаи дълбочината на винтовия отвор (или височината на винтовия ръб) намалява линейно от захранващата част до измервателната част, така че материалът се притиска в винтовия отвор. В бъдеще ще докаже, че този вид компресия е от съществено значение за правилното функциониране на екструдера при най-тихи условия.


2. Основна работа на единичните винтови екструдери

Работата на отделните винтови екструдери е много проста. Материалът влиза от скачача. Обикновено материалът се влива от инвеститора в екструдера чрез гравитация. Някои материали не се подават лесно в сухо състояние и трябва да се вземат специални мерки, за да се предотврати окачването на материалите в скачача. След като материалът попада в екструдера, материалът се намира в ануларното пространство между  единична екструдерска винт и барел на екструдера, а след това е заобиколена от задвижването на спираловидните ребра и вдлъбнатините на крилото. Когато  винт се върти, машината остава неподвижна. Ето защо триенето действа върху материала и повърхността на винта. Поне обектът е в твърдо състояние (под точката на топене) и тези тривиални сили са отговорни за пренасянето на материала напред.


Когато материалът се движи напред, материалът се нагрява от топлината, генерирана от триенето и топлината, генерирана от нагревателя на цевта. Когато температурата на материала надвишава точката на топене, върху вътрешната повърхност на цевта се образува разтопено фолио и започва пластификационната част. Трябва да се отбележи, че началната точка на пластификационния раздел обикновено не е началната точка на компресионния раздел. Линията на разделяне на всеки функционален сегмент зависи от свойствата на полимера, геометрията на екструдера и експлоатационните условия. Следователно разделителната линия може да бъде променена в зависимост от промените в експлоатационните условия. Въпреки това геометричното напречно сечение на винта се определя от конструкцията и не се променя поради промени в експлоатационните условия. Когато материалът се движи напред, количеството на твърдия материал на всяко място намалява поради топене. Когато всичкия твърд полимер изчезне, той стига до края на пластификационната секция и започва частта за пренасяне на стопилката. В твърдата транспортна зона стопът се предава равномерно на плесента.


Когато полимерът се влива в плесента, той приема формата на леярника. Следователно, когато полимерът напусне плесента, формата му е повече или по-малко съвместима с напречната форма на последната част на мухъл. Тъй като моделът генерира съпротивление на потока, се изисква налягане, за да се принуди материалът да премине през плесента. Това налягане обикновено се нарича налягане на плесента. Налягането на плесента зависи от формата на плесента (особено на резачката), температурата на полимерното топене, дебита през плесента и ретологията на полимерното топене. Налягането на матрицата се генерира от матрицата, а не от екструдера. Притеглителят създава достатъчно налягане, за да избута материала през матрицата. Ако полимерът, обемът на екструда, матрицата и температурата на матрицата са еднакви, няма да има разлика дали екструдерът е екструдер с една-винтна помпа или двувинтов екструдер, а налягането на главата е същото. Поради това се причинява налягане на плесента.



Машини и апарати за пластмасови екстри
Свързани новини