Свържете се с нас.
Основните предимства и неблагоприятни предимства на Туин винч Extruder
Блог

Основните предимства и неблагоприятни предимства на Туин винч Extruder

Просто казано,  Двойният винт екструдер е машина, съставена от две идентични винтове, които имат проникващи и самостоятелно почистващи функции. Те са инсталирани на шахта и се движат непрекъснато в фиксирана затворена обвивка, наречена " барел&квот в същата посока като двувинтовия екструдер и времето за пребиваване е много кратко.


twin_screw_extruder


Скок към въведение на двойновинтовия екструдер

Предимствата на Extruder Twin Screck

1. Добро самопочистване

Има разлика в скоростта на мезенето между двете винтове. При взаимно триене, появата на материална стагнация може да бъде намалена, а самопочистващото свойство на същите въртящи се винтове е по-силно.


2. Удобно е да се наблюдава

The  двувинтови екструдери лесно се отваря, така че степента на износване на резбованите елементи, вътрешната обвивка на цевта и други компоненти да могат да бъдат наблюдавани по всяко време, така че да може да се извърши навременна и ефективна замяна, за да се избегнат отпадъците от продукта, причинени от повреди на компонентите.


3. Намаляване на производствените разходи

Отворената зона за обработка прави двувинтовия екструдер с по-големи предимства при промяна на цвета на продукта и промяна на материала. И процесът на смесване може да бъде анализиран чрез следене на разтопения профил на целия винт. Обикновените двувинтови екструдери трябва да използват голямо количество почистващ материал за почистване на машината, но в някои разцепени двувинтови екструдери цевта може бързо да се отвори за ръчно почистване, което намалява използването на почистващи материали.

conical_twin_screw_extruder_design.jpg

4. Подобряване на работната ефективност

При извършване на механична поддръжка, отоплителната и охладителната система на обикновения многовинтов екструдер обикновено трябва първо да бъде отстранена. В потрепващия винт и разделения двойно-винтов екструдер той се повдига само чрез отстраняване на необходимите болтове и завъртане на уреда за дръжка на турбината. Горната половина на цевта може да бъде отворена за ремонт. Това не само спестява време и намалява работната сила на работниците по поддръжката, но също така намалява прекъсванията на производството, причинени от износването на оборудването.


5. Висока скорост

Като наблюдаваме тенденциите за развитие на екструдерите с два винта, виждаме, че това поле се развива в посока на висок въртящ момент, висока скорост и ниска консумация на енергия. Например повишаването на производителността, предизвикано от високата скорост, се отразява особено в цепнатината двувинтови екструдери, което го прави по-подходящ за производството и преработката на високовискозитни, топлочувствителни материали.


6. Висок добив и високо качество

в сравнение с  едновинтови екструдери , двувинтовият екструдер, особено свързващият двувинтови екструдер, се справят по-добре в твърдите и разтапянето на материала и поради съвместната работа на двувинтовия, смесването на материала е по-добро. Следователно то има предимствата на висока производителност, високо качество и висока ефективност.


Недостатъци на двойновинтовия ресор

1. Проблемът с високоскоростното носещо устройство не е решен;& nbsp;

2. В зоната на мрежата, особено в свиващата се част, цевта и винтовият ръб са силно износени;& nbsp;

3. винтът и цевта на конусовидния двувинтови екструдер имат относително високи производствени разходи;& nbsp;

4. Топлината в цевта е малка и по-голямата част от топлината се вкарва от нагревателя извън цевта.


Дизайн на многовинтовия екструдер

1. Уплътняваща част

Първият винтов елемент се използва за пренасяне и предотвратяване на излизането на материали от винта.

2. Основният хранител

Големите слоеве и силово предаващите се винтове осигуряват транспортирането на материала до следващата част на топенето. Комбинацията от големи, средни и малки стойки гарантира, че материалът се пренася бързо, а след това скоростта се намалява, за да се компресира материалът и да се напълни винтът, за да се подготви за композиране.

3. Разгъващата част (топене)

Предварителното смесване се извършва чрез различни комбинации от омекващи елементи.

4. Естествени отработили газове

Използване на големи конструктивни елементи. Той трябва да използва левия винтов елемент пред входа на изпускателната тръба, за да образува рефлукс на материала и да образува високо налягане за отстраняване на летливи примеси, газ и пара.

5. Подаване на страничния захранващ елемент

Използва се за добавяне на подходящи материали към разтопени полимери.

За бързо пренасяне се използват големи усилващи елементи. И използвайте малки слойни елементи, за да компресирате материала преди страничния хранител.

Материалът обикновено е от стъклени влакна, карбонови влакна или материали за пълнене.

6. Част (съединение)

7. Вакуумна дегазираща шахта

Използвайте помпа за отстраняване на летливи примеси, газове и изпарения от разтопени материали.

Използване на големи усилващи елементи. Той трябва да използва ляв винтов елемент пред изпускателната шахта, за да образува рефлукс на материала и да образува високо налягане.

8. Измерване на частта с налягането към екструдиран материал

Прилагане на многовинтови екструдери

Двойните винтови екструдери имат висока производствена ефективност и ниска консумация на енергия; Следователно те са подходящи за много отрасли. Могат да се използват за производство на PVC профили и PVC композитни материали, различни тръби, плочи, профили и меки и твърди PVC гранули.

Те могат да бъдат използвани и в полимерната, химичната и хранително-вкусовата промишленост за смесване на различни потребителски продукти, като:

Лещи

Лещи

Лещи

Лещи се

Лещи пластини



Машини и апарати за пластмасови екстри
Свързани новини